Пруток АМг5 заказать оптом и в розницу. Доставка по РФ

Загрузить еще

1 2 3 ... 8

Алюминиевый пруток АМг5 — это вид цветного металлопроката, изготовленный из алюминиево-магниевого сплава с содержанием магния около 5%. Изделия выпускаются с различным сечением: круглым (КР), квадратным (КВ) и шестигранным (ШГ). Данный сплав отличается удачным сочетанием прочности и пластичности, а также демонстрирует средние показатели по теплопроводности и электропроводности.

По сравнению с алюминиево-магниевыми сплавами марок АМг2 и АМг3, прутки из АМг5 демонстрируют улучшенные показатели прочности. Однако, это достигается ценой некоторого снижения коррозионной стойкости. Причина кроется в повышенном содержании магния, что делает сплав более уязвимым к межкристаллитной коррозии, особенно в условиях механических нагрузок. Сварные соединения также могут стать очагом коррозии, поэтому для обеспечения их долговечности и надежности целесообразно проводить предварительную термическую обработку исходных материалов.

Технические характеристики и состав

Основу сплава составляет алюминий с содержанием магния в диапазоне 4,8–5,8%. В качестве примесей присутствуют железо, кремний, марганец, титан, медь, цинк и бериллий. Суммарное количество примесей не превышает 1,4%.

Ключевые свойства материала

Высокая прочность и твёрдость (до 65 МПа).
Удельный вес: 2650 кг/м3.
Широкий диапазон рабочих температур.
Химическая стойкость к агрессивным средам, включая морскую и пресную воду.
Долговечность и износостойкость.

Для повышения коррозионной стойкости применяется метод плакирования — нанесение на поверхность слоя чистого алюминия. Это не только защищает сплав от разрушения, но и улучшает его внешний вид.

Технологические особенности

Сплав АМг5 относится к деформируемым алюминиевым сплавам. Он хорошо поддаётся обработке:

Сварка: возможна всеми основными способами (контактная, точечная, аргонодуговая). Прочность сварного шва достигает 90–95% от прочности основного металла.
Обработка резанием: хорошая обрабатываемость на токарных и фрезерных станках.
Деформация: легко поддаётся как горячей, так и холодной деформации. Для снятия внутренних напряжений после деформации требуется отжиг при температуре 305–340 C.

Виды термической обработки

В зависимости от способа обработки изделия маркируются следующим образом:

Без обозначения: Продукт без дополнительной термической или механической обработки.
М (мягкое состояние): Материал, прошедший отжиг для снижения внутренних напряжений и улучшения пластичности.
Т (естественное старение): Состояние, достигнутое в результате длительного выдерживания при комнатной температуре после термической обработки.
Т1 (искусственное старение): Состояние, полученное путем ускоренного старения при повышенных температурах после термической обработки.
Н (нагартованное состояние): Материал, упрочненный посредством пластической деформации.
Р (рафинированное состояние): Продукт, подвергнутый закалке с последующим естественным старением.

Регулирующие документы и ассортимент

Производство и характеристики прутков из сплава АМг5 регулируются следующими нормативными документами:

ГОСТ 21488-97: Определяет требования к производству алюминиево-магниевых сплавов.
ГОСТ 26877-91: Устанавливает допустимые размеры и габариты изделий.
ГОСТ 4784-97: Регламентирует химический состав деформируемых алюминиевых сплавов.
ГОСТ 26877-2008: Определяет качественные показатели продукции.

Поставляемые прутки могут иметь как фиксированную (мерную), так и произвольную (немерную) длину, а также поставляться в виде бухт. Диапазон диаметров изделий составляет от 8 до 450 мм. Прутки с диаметром до 30 мм, как правило, отгружаются в бухтах. Длина заготовки напрямую коррелирует с ее диаметром. По индивидуальному запросу клиента возможна резка продукции в соответствии с заданными размерами.

Области применения прутка АМг5

Сочетание выдающейся легкости (втрое легче стали) с высокой механической прочностью и превосходной устойчивостью к коррозии в морской среде обуславливает широкое применение прутков АМг5 в критически важных отраслях:

Авиастроение и судостроение: для производства облегченных, но прочных конструкций, включая корпуса морских судов.
Космическая отрасль: при изготовлении компонентов для ракетно-космической техники и спутников.
Криогенная техника: для создания оборудования, предназначенного для эксплуатации при экстремально низких температурах.
Строительство: в процессе возведения надежных сварных металлоконструкций средней степени нагрузки.